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          影響PC型材制品內應力工藝因素

          (1)向應力的影響在速冷條件下,取向會(huì )導致聚合物內應力的形成。由于聚合物熔體的粘度高,內應力不能很快松馳,影響制品的物理性能和尺寸穩定性。各參數對取向應力的影響:    

                 a.熔體溫度,熔體溫度高,粘度低,剪切應力降低取向度減??;另一方面由于熔體溫度高會(huì )使應力松馳加快,促使解取向能力加強??墒窃诓桓淖兯軝C壓力的情況下,模腔壓力會(huì )增大,強剪切作用又導致取向應力的提高。     

                 b.在噴嘴封閉以前,延長(cháng)保壓時(shí)間,會(huì )導致取向應力增加。     

                 c.提高注射壓力或保壓壓力,會(huì )增大取向應力,     

                 d.模具溫度高可保證制品緩慢冷卻,起到解取向作用。     

                 e.增加制品厚度使取向應力降低,因為厚壁制品冷卻時(shí)慢,粘度提高慢,應力松馳過(guò)程的時(shí)間長(cháng),所以取向應力小。     

          (2)對溫度應力的影響: 如上所述由于在充模時(shí)熔體和型壁之間溫度梯度很大,先凝固的外層熔體要助止后凝固的內層熔體的收縮,結果在外層產(chǎn)生壓應力(收縮應力),內層產(chǎn)生拉應力(取向應力)。    

                 如果充模后又在保壓壓力的作用下持續較長(cháng)時(shí)間,聚合物熔體又補入模腔中,使模腔壓力提高,此壓力會(huì )改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內應力。但在保壓時(shí)間短,模腔壓力又較低的情況下,制品內部仍會(huì )保持原來(lái)冷卻時(shí)的應力狀態(tài)。    

                如果在制品冷卻初期模腔壓力不足時(shí),制品的外層會(huì )因凝固收縮而形成凹陷;如果在制品已形成冷硬層的后期模腔壓力不足時(shí),制品的內層會(huì )因收縮而分離,或形成空穴;如果在澆口封閉前維持模腔壓力,有利于提高制品密度,消除冷卻溫度應力,但是在澆口附近會(huì )產(chǎn)生較大的應力集中。     

                由此看來(lái)熱塑性聚合物在成型時(shí),模內壓力越大保壓時(shí)間越長(cháng),有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應力的減小反之會(huì )使壓縮應力增大。

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