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          PC異型材擠出常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

           一、塑料型材變型

              塑料型材內應力的存在,不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開(kāi)裂,同時(shí)也影響力學(xué)性能及表觀(guān)質(zhì)量。

            (1)塑料型材內應力的成因:

              1)型材在成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)了擠壓和拉伸,大分子取向存在著(zhù)未松弛的高彈變形,主要集中在表層,使這些地方存在著(zhù)較大的取向應力,取向的不均勻,導致內應力的不均勻。

              2)型材在定型冷卻階段,當溫度高于玻璃化轉變溫度時(shí),塑料是黏彈性流體,并伴有應力松弛現象,當溫度低于玻璃化轉變溫度時(shí),塑料變成固體,固化時(shí)間與鏈段松弛速度之間很難充分適應,成型后的型材總會(huì )或多或少地凍結內應力。

              3)型材在冷卻定型階段,由于冷卻收縮不均勻,必然會(huì )引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

              4) 型材長(cháng)時(shí)間的存放,使用溫度的改變,使用時(shí)受力情況的改變,型材都可能發(fā)生形變和開(kāi)裂。

              5)中空型材壁厚不均,易產(chǎn)生冷卻不均,厚壁處冷卻慢,薄壁時(shí)冷卻快,形成冷卻速率的差異而引起內應力,解決方法:型材壁厚盡可能相等并均勻一致,若須***存在壁厚不等的情況,連接處應逐漸過(guò)渡避免截面的突變。須***在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

             (2)內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時(shí)間等因素有關(guān),提高溫度可降低取向應力,但須注意因此出現收縮不均,體積溫度應力增加的缺陷,降低擠出壓力,有利于取向應力的降低,擠出速度過(guò)快,會(huì )引起較大的應力變形


              二、塑料型材彎曲

              (一)門(mén)窗型材的彎曲度不得大于2mm/m。引起彎曲的原因:除內應力過(guò)大外,還有以下:

                1) 整條生產(chǎn)線(xiàn)應調整在一條中心線(xiàn)上,如果不在一條中心線(xiàn)上,當型材經(jīng)過(guò)干式定型模進(jìn)入水箱***后冷卻時(shí),就人為地使型材彎曲或扭曲,因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模,牽引機同心度和水平度進(jìn)行準確校正。

               2) 由于異型材截面的非對稱(chēng)性,當牽引機的履帶壓在型材表面時(shí),會(huì )使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形,尤其是對薄壁型材影響更大,因此應將牽引機履帶夾持力調節適當,牽引力保持恒定。

               3) 型材在貯存時(shí),應放置平直,距熱源1M以上,堆放高度也不超過(guò)1M,以免型材產(chǎn)生塑性變形,貯存溫度不可太高,不要超過(guò)40℃。

               4) 機頭口模出料不均,速度不一致是引起彎曲的主要因素之一,若機頭流量不均可通過(guò)堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致,若機頭各面的溫差大,應調整口模四周溫度一致。


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