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          歡迎光臨常州必達福塑料型材有限公司!主營(yíng)產(chǎn)品:PC管、PC燈罩、壓克力燈罩等
          常州必達福塑料型材有限公司

          專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)PC管、亞克力
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          PC管材生產(chǎn)工藝及缺陷解決辦法

          原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個(gè)部分:

              1、原料前處理將所用的PVC樹(shù)脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進(jìn)行過(guò)篩、研磨。

              2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的捏合,使得各種配料分散均勻,膨潤吸收效果良好。

              3、造??刹扇D出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。

              4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見(jiàn)圖(a)]和平擠平拉法[見(jiàn)圖(b)]進(jìn)行擠出管材。

          塑料管材成型工藝中異?,F象、產(chǎn)生的原因及解決措施:

              一、表面無(wú)光澤:產(chǎn)生原因:塑化不良、機頭溫度太低; 解決措施:提高機身溫度、提高機頭溫度

              二、軟管表面有顆粒:產(chǎn)生原因:樹(shù)脂過(guò)篩不當或樹(shù)脂本身魚(yú)眼; 解決措施:多認真過(guò)篩樹(shù)脂或更換樹(shù)脂

              三、管壁不圓:產(chǎn)生原因:擠出溫度太高、冷卻條件不合適; 解決措施:降低加工溫度、調整水量和冷卻槽長(cháng)度

              四、表面有云花、斑狀、粗糙面

              產(chǎn)生原因:機頭溫度太高、口模粘料分解、開(kāi)車(chē)時(shí)溫度太高解決; 措施:降低機頭溫度、清理口模、調整開(kāi)車(chē)溫度,開(kāi)車(chē)前機頭先涂一層潤滑劑

              五、表管材起泡:產(chǎn)生原因:主機溫度過(guò)高、半成品中含有水分 ; 解決措施:降低溫度、半成品烘干

              六、管壁有料痕:產(chǎn)生原因:機頭內有雜質(zhì)、口模、芯模出口處有傷痕;  解決措施:清理機頭、將口模、芯模拋光處理

              七、有熔接痕

              產(chǎn)生原因:芯模分流道結構不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小,定型長(cháng)度太短,溫度太高;  解決措施:改進(jìn)分流道結構、提高機頭溫度、改進(jìn)機頭設計參數

              八、出料過(guò)軟、管子下垂:產(chǎn)生原因:溫度控制太高;  解決措施:降低溫度

              九、管子粗細不均勻

              產(chǎn)生原因:機筒和螺桿間隙大,出現擠出脈沖現象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

              解決措施:主機要檢修、改進(jìn)機頭設計、檢修供料系統、校正牽引速度,調整牽引壓輥

              十、管壁出現焦?;蚍纸恻S線(xiàn)

              產(chǎn)生原因:機頭有死角,物料局部分解、主機內料局部分解、主機或機頭溫度過(guò)高、物料穩定性差

              解決措施:拆模清理或改進(jìn)機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進(jìn)配方設計,提高物料穩定性

              十一、管子表面有麻點(diǎn)或雜質(zhì):

              產(chǎn)生原因:機頭內有分解存料;  解決措施:提高轉速,用物料帶出雜質(zhì)或分解料,若無(wú)效則要清理模頭

              十二、管徑大小規格不符

             產(chǎn)生原因:管徑大:模頭溫度太低,拉伸比小、管徑?。耗n^溫度太高,拉伸比大

              解決措施:調整模頭溫度,調整拉伸比、調整模頭溫度,調整拉伸比




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